铜、铝单丝拉制
利用拉丝机和模具，将铜、铝原材料拉制，使其截面减小、长度增加、强度提高，形成所需线径的单丝。拉丝的主要工艺参数是配模技术。
单丝退火
将铜、铝单丝加热到一定温度，通过再结晶提高单丝韧性、降低强度，以符合导电线芯要求，退火时要注意防止铜丝氧化。
装铠
对于敷设在地下等可能承受压力或拉力的电缆，根据情况选择内钢带铠装或内钢丝铠装结构，以增加电缆的机械强度。
外护套挤出
利用挤塑机将聚氯乙烯、聚乙烯等材料直接挤包在电缆上，形成外护套，以提高电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水、阻止燃烧等。
成品检测、验收、包装、入库
电缆制成后，进行外观质量、绝缘电阻、耐压、机械强度等一系列检测，检测合格后进行包装，然后入库，等待出厂销售。
电缆回收流程
初步分类：将回收的废旧电线电缆按材质（如铜芯、铝芯）、类型（如电力电缆、通信电缆等）、规格（如不同线径）进行初步分类存放，以便后续处理。
去除杂物：清理废旧电线电缆表面的灰尘、油污、泥土等杂物，以及附着的其他非电缆材料，如铁钉、铁丝等。
剪切与拆解：对于较长的电线电缆，根据后续处理设备的要求，将其剪切成合适的长度；对于一些带有接头、插头等附件的电缆，进行拆解，将附件与电缆主体分离。
破碎处理：把经过预处理的废旧电线电缆放入破碎机中，通过机械力将其破碎成较小的颗粒或碎片。破碎的程度需根据后续的分离工艺来确定，既要保证金属与非金属材料充分解离，又要便于后续的处理操作，且破碎后的颗粒粒径应尽量均匀。
分离提纯：包括物理分离和化学分离。物理分离有磁选、重力分选、静电分选等方法；化学分离是对于一些难以通过物理方法有效分离的材料，或者需要进一步提高金属纯度时，使用特定的化学试剂溶解电缆外皮等非金属材料，使金属与非金属分离，但这种方法因可能产生环境污染问题，使用相对较少。
金属回收与精炼：将分离出来的金属颗粒（如铜、铝等）进行收集、集中存放。如果回收的金属需要达到较高的纯度标准，可进一步通过熔炼、电解等精炼工艺进行提纯。
非金属材料处理：对于分离出来的非金属材料（如塑料、橡胶等），如果具有一定的回收价值，可以进行分类、清洗、破碎等处理后，出售给相关的塑料或橡胶加工企业，作为原材料进行再利用。如果非金属材料的回收利用价值较低或无法进行有效回收，则需要按照环保要求进行妥善的处置，如进行焚烧发电、填埋等，但要确保处置过程符合环保法规，避免对环境造成二次污染。
质量检测与评估：对回收得到的金属材料进行质量检测，包括检测金属的纯度、化学成分、物理性能等，以确定其是否符合相关的质量标准和市场需求。同时对整个回收处理流程进行评估，分析各个环节的效率、效果和成本，总结经验教训，以便不断优化回收处理工艺。
技术进步：新的电缆回收技术和处理方法的出现，可能提高电缆中金属的回收效率和质量，降低回收成本，从而改变市场供应和价格。比如更先进的分离技术能更地提取电缆中的金属，增加金属回收率，可能会使回收价格更具竞争力。