贵金属对新技术的发展起着越来越大的作用，被许多国家列为战略物资。由于贵金属在地壳中的储量稀少，含量极低，价格昂贵，且应用广泛，所以对于贵金属的取显得尤其重要。冶金工艺路线是根据待处理物料的特点来制定的，对于处理含贵金属物料的冶金工艺路线，也是根据物料中杂质和贵金属的组分、含量和状态等情况来制定。将含贵金属物料分为 2 类，一类是矿产资源，通常含有 Pt、Pd、Rh、Ir、Os、Ru、Au、Ag、Ni、Cu、Co、Fe、S 等多种有价元素，称为一次资源。另一类是再生资源，它是在使用过程中报废的贵金属制品，这类资源种类繁杂、形态各异，贵金属品位从万分之几(甚至到百万分之几， 即 10 -6级)到几乎纯净金属，称为二次资源。
开发共生资源需要解决的问题是矿石中占量的硅酸盐脉石和铁与其它有价金属的有效分离，大量有色金属与微量贵金属的分离以及贵金属元素的相互分离、精炼为纯金属产品等一系列技术问题。判断工艺技术可行性和可靠性的基本原则是：（1）能否回收有价金属， 实现共生资源的有效综合利用;（2）能否达到较高的技术经济指标;（3）是否具备产业化实施的设备支撑条件;（4）能否达到环境保护和劳动的严格要求。对比世界上几十个共生矿开发工艺。
从矿石到提取出品位 50% 的贵金属精矿， 选冶全过程要求的富集倍数，南非为 8 万倍，加拿大为80 万倍，我国金川需 150 万倍。显然，要求的富集倍数越高， 使用的富集工序越多， 工艺过程越长，贵金属回收率可能越低。与其它国家大型共生矿相比，金川共生矿中贵金属品位，综合提取的技术难度更大，产量受 Cu、Ni 生产规模的制约更大，需研究和制定有效工艺，才能得到较高回收率。
贵金属冶金近年来有明显的进步，较突出的是溶剂萃取技术的工业应用。由于贵金属性质相近、难于分离，以溶解-沉淀(结晶)为基础的传统工艺过程复杂，周期长，贵金属积压量大，分离效率不高，直收率低。溶剂萃取是 20 世纪 70 年代初开始建立的以萃取和离子交换为基础的新工艺。