采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

陶瓷喷嘴是由各种粉料及添加剂混合后经粉末冶金工艺而制成的，原材料的特性在一定程度上决定或影响其后的陶瓷喷嘴材料的制备工艺及性能。对原材料用粉末的基本要求有：1、细微化。2、高纯化。3、粉末的形态、形貌。

喷嘴加工选型的通常准则：

1．资料挑选：依据技术介质的成分及及温度

2．喷嘴系列挑选：依据散布形状、散布密度及雾化程度

3．喷嘴规范挑选：依据流量、压力及喷淋角

在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。喷嘴距工件之间的距离，应在射流扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。喷管与喷嘴之间的距离为250mm～300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离不低于250mm。

具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为；扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；在储漆缸、槽体中应安装文丘里搅拌喷嘴，以"H"型即搅拌喷嘴（也称为文丘里喷嘴）为例，槽液经一定压力与引道口被吸入的液体共同以1：4的流量混合后扩散喷射出来，达到溶质无空气混合搅拌的效果，从而防止了沉淀，因为搅动确保了化学溶液均匀的混合。