导致压室变形的因素，包括给汤量、填充比率、合金温度、周期时间，压室的设计也会影响变形，好像料管壁厚、长度、汤口大小等。压室在生产周期中被倒入的铝液加热，又在增压和铸件冷却阶段受到料饼在顶出端的加热，因此局部位置出现过热；特别是压室的顶出端和铝料倒入位置，温度很高。譬如料管底部温度达300℃，上部是150℃，如果伸出长度是400mm，那上下的长度差别就有0.8mm，成香蕉形。再看模具孔和料管的尺寸：温度升高使模具孔变小如果四个方向的模具温度不同，内圆变成椭圆。如果没有适当的温度控制，会造成很多生产问题，如间隙过小造成磨擦，令速度不稳或阻力太大等。

在真空压铸的过程中，要保证型腔和料管保持在高真空状态，铝料才能填满盲孔位置和减少含气量，因此在多滑块的模具（容易漏气）使用的真空阀（大抽气面积）是非常重要的。一般的真空机械阀有很多移动部件，需要经常保养清理才能保证生产畅顺，使用很不方便。虽然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽气面积小，真空度不够，还需要配合密封条防漏气。建议使用澳洲开斯特三维搓衣板，它的抽气面积和机械阀相近，在使用上又无需像机械阀般经常清理，生产效率得到保证，是很好的选择。

目前国内外用的压射冲头是针对普通压铸而设计的，由于冲头需要在压射室中做高速运动，因此冲头与压射室内壁之间都要有一定的间隙。高真空压铸时，真空系统对压射室及模具型腔抽真空，外界气体便可以经过此间隙进入压射室及模具型腔，从而导致气孔缺陷。目前普通压射冲头密封性能差，因此，不能适应高真空压力铸造的要求。

真空压铸用冲头,包括:冲头本体,其一端开有一定深度的轴向中心孔以作为冷却腔体;具有轴向中心通孔的射杆,其与冲头本体同轴相对布置,相对的另一端与驱动部件连接;以及具有轴向中心通孔的冲头射杆螺纹连接件,其置于冲头本体和射杆之间,两端头分别与两者端部固定连接,一用于提供冷却水的冷却水管穿过射杆和冲头射杆螺纹连接件的中心通孔后与螺纹水槽件的中心通孔连通.本发明还公开了用于上述冲头的润滑装置.本发明能有效地实现冲头与压室之间的密封,且射杆的喷涂润滑与水冷却循环系统能很好的实现对冲头的润滑和冷却,从而提高了冲头和压射室的使用寿命,减少了更换冲头的频率,提高了生产效率.