产能的严重过剩肯定是重要的一点。即使在房地产行业蓬勃发展的前几年,钢铁也已经显现出产能过剩的迹象,只不过当时矛盾没有尖锐地爆发出来。而现在房地产行业不太景气,房地产商投资量少,钢铁产量也居高不下,供需关系严重不平衡,钢价也随之走低跌到今天的1.6元/斤的白菜价。作为炼钢原料的废钢自然也难逃厄运。雪上加霜的是,今年以来,废钢降幅20%,矿石降幅35%,矿石价格一路下滑频频刷新历史低点,高炉铁水生产成本也不断下降。而废钢属于冷料,其炼钢成本要远高于用热铁水炼钢,价格方面不占优势。钢铁行业盈利艰难的情况下,对于有高炉的大钢厂来说,钢企更偏向于用铁水炼钢。
我国废金属行业较国外起步晚,有规模的废金属回收企业数量少。由于废金属回收行业门槛低,大小的废金属回收站点遍地开花,大多数为作坊式作业。这就使得废金属行业呈现出散、乱、小的特点。 在废金属处理技术方面,我国远远落后于国际水平,对废金属的无害化处理能力还比较薄弱。部分企业为了追求利益,对废金属处理中产生的废气、废料、废液不经环保处理直接排放,对环境造成严重的污染,有些甚至是不可逆的。 铜市产能过剩,大批融资铜或将流入市场,打压进口铜需求。
铸铁屑是铸铁毛坯切削过程中的粉末状下角料,约占铸铁毛坯重量的10%~30%,仅山东时风集团每年约有5万t铸铁屑下角料,均以废料低价处理,造成极大的浪费。目前铸铁屑的重复利用一般采用简易压块成型后再熔化成铁液,不仅铸铁屑利用率低,耗费焦煤,而且排放污染较大。国内用大容量感应电炉进行铸铁熔炼的企业还比较少,特别是大容量直接熔化铸铁屑的研究和应用就更少,虽然大容量感应电炉虽然效率很高,但存在熔化过程中的监控差,炉衬浸蚀加快,感应电炉内低温磁导率降低影响熔化效率等技术瓶颈,研制一个完整的铸铁屑绿色回收及熔炼技术方案,实现清洁化生产,变废为宝,提升资源利用率显得尤为迫切和重要。
我国铜资源十分紧张,冶炼主要来源还是依靠进口,很多情况许多铜制品都是从废铜中提取的,废铜回收好处多多,因为废铜特性,所以在各个阶段的废铜都可以回收再生,通常情况下,废铜和新废铜经过再加工之后大概有三分之一的精铜会返回市场,剩余的废铜会重新加工再利用。并且用废铜作为原料,比铜矿石冶炼能够节约资源,同时减少排放量。工艺简化,需要设备简单,回收效率高,能耗较少,利息较低,污染轻等一些特点。