直埋敷设电缆方式，应满足下列要求：

（1）电缆应敷设在壕沟里，沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm的软土或砂层。（2）沿电缆全长覆盖宽度≥电缆两侧各50mm的保护板，宜用混凝土制作。

（3）位于城镇道路等开挖较频繁的地方，可在保护板上层铺以醒目的标志带。

（4）位于城郊或空地旷带，沿电缆路径的直线间隔约100m、转弯处或接头部位，应竖立明显的方位标志或标桩。

直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或下方。直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿保护管，且保护范围超出路基、街道路面两边0.5m以上。

直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设保护管，且对管口实施阻水堵塞。

电解退银新工艺

物质再生应用研究所自行设计电解退银设备，以石墨板为阴极，不锈钢滚筒为阳极，滚筒上有许多细孔。柠檬酸钠和亚硫酸钠为电解液，镀银件从滚筒首端进入，从滚筒尾端送出。镀件表层上的银进入电解液，镀件基体完全无损可返回从新电镀应用。银回收率97—98%，银粉纯度99.9%。

废银—锌电池的回收应用

废银锌电池含银52.55%、含锌42.7%。锌为负极，氧化银为正极涂在铜网骨架上。物质再生应用研究所采用稀硫酸分手浸锌和铜，银粉间接熔锭。稀硫酸浸铜时参加氧化剂，含锌液经浓缩结晶消费硫酸锌，含铜液浓缩结晶消费硫酸铜。锌回收率>98%，银回收率98%，银锭纯度>99%。

以钻为例，百先，一般认为用钻土矿生产一吨原钻，大约要用两吨氧化钻，而生产一吨氧化铝需要大约两吨铝土矿，也就是说，生产一吨原铝至少要消耗四吨铝土矿资源。当前全球原铝的年产量约2500万吨，年消耗铝土矿超过一亿吨，如果照此发展下去，地球上的铝土矿资源就会越来越少，直至有枯竭。如果人类消费的铝能够回收利用，只要回收利用量达到产量的二分之一，每年就将减少铝土矿消耗量约5000万吨，这对保护全球铝土矿资源具有极为重要的意义。

其次，利用废杂原料生产一吨合金铝锭与用铝土矿原料生产一吨原铝锭相比，可以节省95%以上的能源消耗。据有关资料统计，每生产一吨原铝锭需要消耗能源213.2TJ（电能约占82%），而生产一吨再生铝合金锭所需能源消耗为5.5TJ（燃料约占80%），仅为原铝锭生产能源消耗的2.6%，比较优势明显。由于铝可以反复循环使用，从再生铝废料中再生产铝，其节能效果更加显著。另外，再生铝生产中二氧化碳的产生量和排放量与原铝生产相比，大为减少。有资料统计，再生铝生产可比用水电生产原铝减少二氧化碳排放量91%，比用燃油发电减少二氧化碳排放量97%以上，比用煤发电减少的二氧化碳排放量更多，环保效益十分显著。

金属回收在进行自己回收工作的时候，不仅要实现对于每一个货物的有效回收，同时还要完成对于金属材料的有效加工和处理工作，避免对于一些贵重金属产生相应的浪费，这样才可以给客户提供一个更加公平的市场价值，如果可以完成，对于一些大型金属的有效回收，可以应用到实际生活当中，不仅可以实现对于资源的重新利用，同时还可以更好的降低能源的损耗，实现真正的可持续发展。只有不断的提升自己的专业技能，在进行每一个回收工作的时候，都需要看到每一个环节的具体影响，尤其是对于一些高难度的重金属，都会存在一个很大的污染度，如果不能够保证一个科学的回收工作，难免会对环境造成相应的污染和破坏，因此就必须要明确自己的责任和义务，在进行每一个回收任务的时候，都需要从科学的角度出发。金属回收只有提升了自己的专业能力，这样才可以实现一个更好的发展和进步，这一点是毋庸置疑的，毕竟随着市场的不断发展，对于这些方面的需求一定会越来越高，降低对于金属材料的有效损耗，这样才可以更好的降低自己的运行成本。