1.认真阅读施工图纸，进行详细的技术交底，明确节点构造做法，严格执行三检制，严把工序质量关；

2.加强土建各工种的配合工作，洞口尺寸应根据内外装饰工艺的种类预留，保证门窗洞口尺寸符合有关规范的规定；

3.严把铝合金型材质量关。门窗材料及其附件的质量，必须符合现行国家标准及有关的行业标准，型材尺寸必须符合设计要求，其厚度不得小于1.2mm，横向与竖向组合时，应采用套插，使其搭接形成曲面，搭接长度宜为10mm并用密封膏或密封胶密封；

4.安装前应先弹出安装位置线，安装时应及时检查其正侧面的垂直度，并调整框与墙体周围的缝隙，保证四周的缝隙均匀，上下顺直，缝隙宽度宜为20mm左右，为嵌缝创造良好的条件，严禁将门窗框直接埋入墙体；

5.加强门窗框与墙体连接质量的检查。连接牢固是保证门窗不渗水的关健环节之一，预埋铁件到门窗口角部的距离不得大于180mm预埋铁件的间距不得大于500mm；其宽度不得小于25mm厚度不得小于1.5mm;其固定方法应根据墙体的类型进行选择：若为砼墙体时，可采用 4mm或 5mm的射钉固定；若为砖砌体时，可采用用冲击钻打不小于 10mm的孔，再用塑料膨胀螺栓固定，严禁采用射钉或水泥钉固定；若为砼小型砌块时，则应采用先预埋铁件，并用细石砼嵌填密实或在洞口附近用砖砌体过渡；

6.嵌填框与墙体四周缝时，应先用矿棉条、玻璃丝毡条、泡沫塑料条或泡沫聚氨酯条分层嵌填，避免门窗框四周形成冷热交换区，从而在冬季产生结露现象，缝隙外表应留5-8mm深的凹槽，凹槽应用密封胶或密封膏嵌填，严禁采用水泥砂浆填塞；

7.窗的下框就比成活儿窗台高20mm，窗台坡度应明显，窗口上部应按要求做滴水线，下框应钻泄水孔，并防止密封胶堵塞，以利雨水及时排除；

8.镶玻璃所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量，并在四角斜面断开，断开处必须用密封胶粘牢，避免因其产生温度收缩裂缝，密封条及毛刷条必须镶贴到位，防止该处成为渗水的薄弱环节；

9.打胶应由技术熟练的工人负责，常言道：会打一条线，从而保证打胶质量，避免因打胶断续而造成渗水